電機故障和機械故障(包括曲軸，連桿，活塞，閥片，缸蓋墊等) :電機的損壞主要表現為定子繞組絕緣層破壞 (短路) 和斷路等。

繞組燒毀的原因有下六種:

1、異常負荷和堵轉:

2、金屬屑引起的繞組短路;

3、接觸器問題;

4、電源缺相和電壓異常;

5、冷卻不足;

6、用壓縮機抽真空

原因一

異常負荷和堵轉：

電機負荷包括壓縮氣體所需負荷以及克服機械摩擦所需負荷。壓比過大，或壓差過大，會使壓縮過程更為困難；而潤滑失效引起的摩擦阻力增加，以及極端情況下的電機堵轉，將大大增加電機負或。

潤滑失效，摩擦阻力增大，是負荷異常的首要原。

堵轉時的電流 (堵轉電流) 大約是正常運行電流的4一8倍。頻繁啟動和異常負荷，使繞組經受高溫考驗，會降低漆包線的絕緣性能。

原因二

金屬屑引起的繞組短路:

繞組中夾雜的金屬屑是短路和接地絕緣值低的罪魁禍首。

金屬屑的來源包括施工時留下的銅管屑，焊渣，壓縮機內部磨損和零部件損壞 (比如閥片破) 時掉下的金屬屑等。

系統中如果有較多水分(真空抽得不理想，潤滑油和制冷劑含水量大，負壓回氣管破裂后空氣進入等)，潤滑油就可能出現酸性。酸性潤滑油會腐蝕銅管和繞組絕緣層，一方面，它會引起鍍銅現象；另一方面，這種含有銅原子的酸性潤滑油的絕緣性能很差，為繞組短路提供了條件。

原因三

接觸器問題：

接觸器必須能滿足苛刻的條件，如快速循環，持續超載和低電壓。它們必須有足夠大的面積以散發負載電流所產生的熱量，觸點材料的選擇必須在啟動或堵轉等大電流情況下能防止焊合。

接觸器的額定電流不能低于壓縮機銘牌上的額定電流。規格小或質量低劣的接觸器無法經受壓縮機啟動，堵轉和低電壓時的大電流沖擊，容易出現單相或多相觸點抖動,焊接甚至脫落的現象，引起電機損壞。

因此，當電機燒毀后，檢查接觸器是必不可少的工序。

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